本文是学习GB-T 28631-2012 用于干混砂浆的铝酸钙添加剂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了用于干混砂浆的铝酸钙添加剂的术语和定义，技术要求，试验方法，检验规则，包装、
标志、运输和贮存。
本标准适用于各种干混砂浆中使用的铝酸钙类添加剂。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 176 水泥化学分析方法
GB 201 铝酸盐水泥
GB/T 205 铝酸盐水泥化学分析方法
GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 2015 白色硅酸盐水泥
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法
GB 8076—2008 混凝土外加剂
GB 9774 水泥包装袋
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
JC/T 603—2004 水泥胶砂干缩试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铝酸钙添加剂 Calcium aluminate agents for
dry-mixed mortar
以铝酸一钙(CA)
为主要矿物成分的采用熔融法或烧结法生产的铝酸钙熟料磨细制成的粉状材料。
宜与石膏和外加剂复合使用。铝酸钙添加剂一般按照三氧化二铝的含量进行分类，分为
CAA-50、
CAA-70 两个品种，CAA-50 又按细度和强度分为 I 型、Ⅱ型。
铝酸钙添加剂的化学成分按添加剂质量分数计应符合表1要求。
GB/T 28631—2012
表 1 化学成分 %
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铝酸钙添加剂细度应符合表2要求。
表 2 铝酸钙添加剂细度要求
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0.045 mm筛余/% | |
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各类型铝酸钙添加剂配制净浆的初凝时间应≥10 min,终凝时间应\<120 min。
用于有特殊需求的
产品中时，凝结时间可由供需双方商定。
由铝酸钙添加剂配制的砂浆强度应满足表3要求。
表 3 由铝酸钙添加剂配制的砂浆各龄期强度 单位为兆帕
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| 6 h² |
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3 d | 6 h* |
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3 d | ||
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各种铝酸钙添加剂配制砂浆28 d 龄期的干缩率\<0. 15%。
仅 CAA-70 型铝酸钙添加剂有此要求，该指标值由供需双方协商确定。
GB/T 28631—2012
5.1.1.1 无水硫酸钙，化学纯。
5.1.1.2 二水合柠檬酸三钠(柠檬酸三钠
符合GB 8076—2008 附录 A 规定的基准水泥。
氯离子按GB/T176 要求进行试验，三氧化二铝、二氧化硅和碱含量按GB/T
205要求进行试验。
按GB/T 8074 要求进行试验。
按 GB/T 1345 进行。
每次试验需称取125 g 铝酸钙添加剂、333 g 基准水泥、42 g 无水硫酸钙和1 g
柠檬酸三钠。
按标准GB/T1346 中标准法进行试验。
先将称量好的物料加入搅拌锅中，将搅拌机搅拌程序打到"手动"位置，慢速搅拌120
s。 按照标准
稠度用水量加水后，将搅拌机的搅拌程序达到"自动"位置，按自动程序运行。在中间停转的15
s 内将
粘在锅边的净浆刮到锅中。
按 GB/T 1346 要求进行。
每次试验需称取112.5 g 铝酸钙添加剂、300 g 基准水泥、37.5 g
无水硫酸钙、0.9 g 柠檬酸三钠和
GB/T 28631—2012
拌合用水量为使砂浆流动度达到130 mm～150 mm
的用水量，砂浆流动度试验，操作方法按
GB/T 2419 进行。
按GB/T17671
进行试验，将搅拌程序打到"手动"位置。先将标准砂和称量好的无水硫酸钙加入
到搅拌锅中，慢速搅拌60 s。
加入水泥、柠檬酸三钠和铝酸钙添加剂，再慢速搅拌60 s。再将搅拌程序
打到"自动"位置，在混合物慢速搅拌60 s
的过程中加入拌合水，在停止的第一个15 s 内将叶片和锅壁
上的料浆刮入锅中。
试体的成型、养护和破型按GB 201进行。
按 JC/T 603—2004 进行，但砂浆组成为125 g 铝酸钙添加剂、333 g
基准水泥、42 g 无水硫酸钙和
1g 柠檬酸三钠，搅拌程序与5.5.3相同。
5.6.2 试体养护、测量和干缩率计算
试体自加水时算起，在湿气养护箱中养护24 h 脱模后直接测量初长记为L。。
然后，将试体放入干
缩养护箱养护。28 d 龄期试体长度的测量以及干缩率的计算按JC/T
603—2004进行。
按GB/T 2015进行。
添加剂出厂前按同品种编号和取样。每一编号为一取样单位。120
t或一天产量为一个编号，不足
取样方法按GB/T12573 进行。在每编号的20个点上等量取样，取样总量不小于5
kg, 并混合
均匀。
经确认添加剂各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4.1。
6.4.1 检验结果符合4.1、4.2、4.3、4.4.1为合格品。
GB/T 28631—2012
6.4.2
检验结果不符合4.1、4.2、4.3、4.4.1中的任何一项技术要求为不合格品。
检验报告内容应包括出厂检验项目和铝酸钙添加剂种类。当用户需要时，生产者应在添加剂发出
之日起7 d 内寄发各项检验结果。
6.6.1
交货时添加剂的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号添加剂的
检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收
方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明"以本
厂同编号添加剂的检验报告为验收依据"字样。
6.6.2
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法按GB/T12573 进行，取样数量为5 kg,缩分为二等份。 一份由卖方保存40
d,另一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验。
在40 d
以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存
的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
6.6.3
以生产者同编号添加剂的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号添加剂中取
样，双方共同签封后由卖方保存90 d, 或认可卖方自行取样、签封并保存90 d
的同编号添加剂的封
存样。
在90 d
内，买方对添加剂质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家
认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
袋装添加剂每袋净含量为25
kg,且应不少于标志质量的99%;随机抽取40袋总质量(含包装袋) 应不少于1000
kg。
其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。包装
袋应符合 GB 9774 的规定。
添加剂包装袋上应清楚标明：执行标准、添加剂品种、代号、生产者名称、出厂编号、包装日期、净含
量。其他包装时也应有相同内容的标志，或附有相同内容的卡片。
7.3.1
在运输与贮存时，应防止受潮并应与其他类型的水硬性材料分别储运，不得混杂。
7.3.2
在正常仓储条件下，袋装铝酸钙添加剂的保质期为自产品生产之日起三个月。保存超过此时间
时应重新检验。
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